چنگال آلومینیومی

ساخت و ساز آلومینیوم فورج- آهنگری دقیق ساختار دانه‌های فلزی را به گونه‌ای تراز می‌کند که از خط چنگال پیروی کند، و نسبت به وزن-به وزن در مقایسه با جایگزین‌های ریخته‌گری یا ماشین‌کاری شده، بالاتر است. فرآیند آهنگری تخلخل داخلی را از بین می برد و اندازه دانه را اصلاح می کند و در نتیجه خواص مکانیکی ثابتی در سراسر قطعه ایجاد می شود.

مزیت سبک وزن- چنگال‌های آلومینیومی 40-50% کاهش وزن را در مقایسه با معادل‌های فولادی به دست می‌آورند. این کاهش جرم فنر نشده پاسخ تعلیق را بهبود می بخشد، اینرسی چرخ ها را کاهش می دهد و ویژگی های کلی حمل و نقل خودرو را بهبود می بخشد - یک مزیت حیاتی برای وسایل نقلیه مسافربری معمولی و الکتریکی.

گزینه‌های آلیاژی با استحکام بالا-- موجود در آلیاژهای آلومینیوم 6061، 6082 یا 7075، انتخاب شده بر اساس نیازهای مقاومتی. 7075 بالاترین استحکام را برای برنامه‌های مسابقه و عملکرد ارائه می‌دهد. 6061/6082 شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی عالی را برای خودروهای تولیدی فراهم می کند.

رابط های ماشینکاری دقیق- سطوح جفت گیری بحرانی - سوراخ های بوش، مخروط های مفصل توپ، و وجه های نصب - CNC-با تلورانس های محکم تراشیده شده اند. این رابط های دقیق تراز مناسب با اجزای تعلیق جفت شده را تضمین می کند، از سایش زودرس جلوگیری می کند و ثبات تراز چرخ ها را حفظ می کند.

مقاومت در برابر خوردگی- لایه اکسید طبیعی آلومینیوم مقاومت ذاتی در برابر خوردگی ایجاد می کند. پوشش‌های آندایزینگ اختیاری یا شیمی{2}}حفاظت بیشتری برای قرار گرفتن در معرض زیر بدنه ارائه می‌دهند و نگرانی‌های مربوط به زنگ‌زدگی مربوط به اجزای فولادی را از بین می‌برند.

عملکرد خستگی- ساختار دانه آهنگری مقاومت بسیار خوبی در برابر بارگذاری چرخه ای که در کاربردهای تعلیق با آن مواجه می شود، ارائه می دهد. چنگال های آلومینیومی فورج شده عمر خستگی قابل مقایسه با قطعات فولادی را در وزن کاهش قابل توجهی نشان می دهند.

اعتبارسنجی تمام بعدی- ویژگی‌های حیاتی - فاصله دوشاخ، تراز سوراخ‌ها، و موقعیت‌های صورت نصب - در تجهیزات CMM تأیید می‌شوند. 100% بازرسی از ابعاد کلیدی، جابجایی و عملکرد ثابت را در بین دسته‌های تولید تضمین می‌کند.