(1) راندمان تولید بالا. براچ ها ابزارهای چند{2}}برش دندان هستند که تعداد زیادی دندان به طور همزمان کار می کنند و عرض کل برش را افزایش می دهند. بعلاوه، یک حرکت برون میتواند فرآیندهای زبر، نیمه{4} و تکمیل را تکمیل کند و زمان پردازش اولیه و زمان کمکی را بهطور قابلتوجهی کاهش دهد، در نتیجه راندمان تولید بالا را به همراه دارد.
(2) محدوده ماشینکاری گسترده. بروچینگ می تواند نه تنها سطوح صاف و سطوح خارجی بدون مانع، بلکه از طریق سوراخ هایی با اشکال مختلف ماشینکاری کند، بنابراین طیف وسیعی از ماشین کاری را ارائه می دهد.
(3) دقت ماشینکاری بالا و زبری سطح پایین. براچ ها دارای بخش کالیبراسیون برای کالیبراسیون ابعاد و تنظیم پرداخت هستند. علاوه بر این، سرعت برش برش به طور کلی کم است (<18 m/min), and the cutting thickness of each cutting tooth is small, resulting in a smoother cutting process and avoiding the adverse effects of edge formation. Therefore, broaching can achieve high accuracy and low surface roughness. Generally, the dimensional accuracy tolerance grade of broached holes is IT7～IT8, and the surface roughness Ra is 0.4～0.8μm.
(4) ساختار ساده ماشین های بروش. بروچینگ تنها شامل یک حرکت اصلی است: حرکت خطی براچ. حرکت تغذیه با بالا آمدن دندان بعدی براچ بالاتر از دندان قبلی حاصل می شود. به این بالا آمدن لیفت دندان می گویند. بنابراین دستگاه های برچینگ ساختار ساده ای دارند و به راحتی کار می کنند.
(5) عمر طولانی براچ ها. بروچینگ شامل سرعت برش کمتر و سایش کندتر ابزار است. یک عملیات تیز کردن میتواند هزاران قطعه کار را پردازش کند، و یک سوهان میتواند چندین بار دوباره-تیز شود و در نتیجه عمر طولانی داشته باشد.
در حالی که بروچینگ این مزایا را دارد، ساختار آن پیچیدهتر از ابزارهای سوراخسازی{0} عمومی است که ساخت را دشوار و پرهزینه میکند. بنابراین فقط برای تولید دسته ای و انبوه مناسب است. در تولید یک تکه-و{4}}دسته ای کوچک، برچینگ گاهی اوقات برای سطوح خاصی با دقت بالا-به شکل خاص که ماشینکاری با روش های دیگر دشوار است استفاده می شود. سوراخهای کور، سوراخهای عمیق، سوراخهای پلکانی و سطوح خارجی مسدود شده را نمیتوان با استفاده از برچینگ ماشین کاری کرد.
